喷雾热解装备（三元锂原材料）

设备技术特点：
1、成分混合均匀，掺杂效果优异
原料先配制成离子级均匀混合的前驱体溶液，雾滴内部各金属离子均匀分散，热解之后粉体各元素微观分布均匀，可以有效避免传统固相合成出现的元素偏析、局部成分不均问题，对于多组分复合氧化物、高熵材料、掺杂改性材料制备优势十分突出。
2、颗粒形貌可控，粉体球形度高
雾化形成微小液滴作为独立反应单元，产物大多生成球形颗粒；通过调整溶液浓度、升温温度、液滴大小，可以制备实心、中空、多孔以及核壳结构粉末。球形颗粒流动性好、堆积密度更高，后续烧结、制浆、压片工艺条件更好，非常适合锂电粉体、陶瓷粉末、金属微粉。
3、工艺流程简单，合成周期短
整个过程分为雾化、干燥、热解结晶一步完成，省去固相法长时间球磨、多次高温煅烧、反复研磨工序；反应速度快，连续化在线制备，不需要长时间保温，大幅缩短制备周期。
4、易于规模化连续生产
设备可以长时间连续进料生产，工艺参数容易数字化调控；相比溶胶凝胶法只能小批量制备，喷雾热解更容易放大产能，适配工业化量产条件。
5、产物纯度较高，可制备特殊材料
选用高纯硝酸盐、乙酸盐前驱盐，即可得到高纯度粉末；配合气氛调控，在空气、氮气、氢气、硫化氢氛围下，分别制备氧化物、金属合金、硫化物、氮化物粉体，也可以直接在基板上制备功能薄膜。
6、粒度可控，粒径分布相对集中
依靠调整喷嘴规格、进气流量控制雾滴尺寸，能够得到微米或者亚微米级粉末，粒度分布窄，减少大颗粒团聚问题。

产品介绍：
喷雾热解（SP）可制备的材料大类（按物质体系划分）
只要能配制成可溶性前驱盐溶液（硝酸盐、乙酸盐、氯化物等），搭配气氛调控（空气、氮气、氢气、硫化氢），即可制备下面六类材料，产物形态主要为球形粉末或者薄膜涂层。
一、金属氧化物（研究最多、工业化最成熟）
1）单一组分氧化物
TiO₂、ZnO、ZrO₂、Y₂O₃、Al₂O₃、CeO₂、Fe₂O₃、Co₃O₄、NiO、SnO₂、MnO₂、In₂O₃、CuO；YSZ（氧化钇稳定氧化锆）、LTO钛酸锂。
2）多元复合氧化物（核心优势，组分均匀无偏析）
锂电正极：NCM、NCA、LFP磷酸铁锂、LMFP磷酸锰铁锂、富锂锰基；
固态电解质：LLZO石榴石、LATP；
透明导电氧化物：ITO、AZO、FTO；
催化复合氧化物：Ce‑Zr‑La‑O、钙钛矿（LaMnO₃、BiFeO₃）、高熵氧化物；
荧光基质：YAG、BaMgAl₁₀O₁₇；高温超导：YBCO、BSCCO超导粉体。
二、金属单质及合金（还原性气氛H₂氛围制备）
单金属微粉：Ag、Ni、Co、Cu、Fe、Pt、Au球形粉末；
合金粉末：Fe‑Co‑Ni、Ni‑Co‑Mn、Pt‑Pd贵金属合金、高熵合金粉体；
金属‑碳复合材料：SiOx@C、SnO₂@C、FeCoNi@C核壳粉体。
三、硫族化合物（通入H₂S气氛）
金属硫化物：ZnS、CdS、MoS₂、CoS、NiS、Cu₂S；硒化物CdSe、ZnSe；多用于量子点、光电、加氢催化材料。
四、陶瓷粉体（结构陶瓷、电子陶瓷）
氧化物陶瓷：Y‑ZrO₂、Al₂O₃、YAG；
非氧化物陶瓷（需要氨气、碳源气氛）：Si₃N₄、BN、TiN；
压电陶瓷：PZT（锆钛酸铅）、BNT铋钠钛陶瓷粉末。
五、功能碳材料与复合材料
多孔碳、掺杂碳（N‑掺杂碳）；
氧化物‑碳、金属‑碳、分子筛‑氧化物复合粉体；
荧光粉（YAG:Ce、Eu掺杂荧光材料）。