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钢带式输送脱氧还原/煅烧装备

技术原理:一些氧化物在加热和有氢气条件下,氧原子会与氢原子结合,发生还原反应,氧化物被脱除氧生成单质材料;一些盐类物质在不同加热温度下煅烧发生分解反应,生成氧化物或多相材料;钢带承载物料在充满氢气或其它气体的加热设备中做往返运动,大量生产这些材料。

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产品介绍

设备概述

     主要机构由进料段、加热段、缓冷段、冷却段及出料段、保护气氛控制系统、水冷系统、电气控制系统等组成。装料段包括装料台、入口马弗炉管、装料台上配有可随钢带左右运动的装料小斗车,保证物料均匀布置于钢带上。加热段马弗炉管做成波纹状,增加了马弗强度,与普通马弗炉管相比,使用寿命延长1.5倍以上。进出料口处采用辊式密封或采用气体帘幕+纤维帘幕密封,密封性能好,耗气量小。物料输送系统由传动钢带。传动装置及多级张紧装置等组成,钢带的运行速度通过变频器无级调速,可配钢带自动纠偏装置。温控系统由热电偶,进口数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,实现自动精确控温。

     主要用于粉体工业中氧化物脱氧还原生产铁粉、铜粉、钴粉、镍粉、钼粉、钨粉等金属粉末;草酸钴、APT、碳酸盐类的干燥、煅烧生成对应的氧化物等。


设备技术性能及优势
  拥有多项关键核心技术和专利技术知识产权。具备专利技术(专利号:ZL200730070496.0)一体化炉体结构提升保温性能且便于维护。
  
  一、操控优势
  1、全自动运行,便于工艺调节和质量控制;
  2、采用英国欧陆温控系统,控温精度更高
  3、实时报警,历史报警记录;
  4、报警后自动判断处理,分级等待;
  5、实时趋势曲线、历史趋势曲线;
  6、操作权限:操作者、管理者等(密码保护);
  7、多段工艺曲线选择;

  8、采用人机界面,集中输入数据、集中管理、集中控制。可升级远程协助诊断功能系统。


  二、整体设计优势
  采用整体化设计,将冷却水,气体汇流排与炉体整体化设计,从而缩小占地面积。设备整机采用烤漆。


  三、智能控制技术优势
  1、采用德国进口压力传感器控制;
  2、流量可以根据工艺连续设定;
  3、每种工艺气体各有两个报警输出(警告报警、动作报警)。
  4、精细化气体流动控制,气体能够均匀的渗入产品。


  四、生产效率优势
  1、创新型的保温隔热技术,节省电能50%以上。
  2、气体节省30%以上。

  3、生成产量大


  五、安全性能优势
  1、反充压装置;
  2、高温金属炉管防变形控制.


  六、性能升级优势
  1、自动布粉系统;
  2、炉内多点温度检测;
  3、冷却水流量/温度自动检测控制;
  4、炉内工艺气氛氧含量/漏点检查;
  5、阀门采用德国、日本品牌;
  6、人机界面采用德国品牌;


设备技术参数和功能会随着产品创新优化变化,详情请联系我们。




  以上为标准配置,可根据客户要求进行调整。
  It is standard configuration above,and can be adjusted according to the demand from customers.

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