出货通知 ｜ 一种“高温热解法”制备硅碳负极材料等离子体雾化制备粉末材料生产线隆重出货
今日，湖南天际智慧材料科技有限公司等离子体雾化制备粉末材料生产线隆重出货！
等离子体做为一种高端工艺技术，在粉体材料的处理和合成制备方面的应用是行业的高新技术，目前已经成为许多国家的研究热点。
本设备系列通过把固体颗粒或丝材注入惰性气体等离子体中，使之在等离子体高温作用下完全蒸发，以蒸汽形式存在，然后利用气淬冷却技术进行快速冷却，使饱和蒸汽快速冷凝、成核、生长而形成超细粉末。
设备优势及特点
国内全系列先进超细/纳米粉体材料技术解决方案，自主研发销售，在钛、钛合金及难熔金属、3D打印粉末制备，以及军工航天级单晶基础原材料制备领域具有广阔应用市场。如：
1、金属:Cu，Fe，Al，Mo，W，Ni，Re，Ta，Ti等及其合金；
2、氧化物:Al2O3，MgO，TiO2，ZrO2，SiO2等；
3、碳化物:WC，TiC，B4C，SiC等；
4、氮化物:AiN，TiN，BN，Si3N4等。
设备的创新点
1.组合模块式多功能输送原材料装置，包括：液体态、气态、粉末态原材料均匀精密送料装置、丝状原材料均匀精密送料装置、块状真空熔炼精密限流导流浇注装置；能满足不同状态的原材料生产；
2.等离子体电源和等离子体发生器也是本项目的关键技术创新点。为了提高雾化效率和雾化过程的稳定进行，本项目首次提出超高温等离子体发生器、等离子气体种类选择、以及气体流量和金属流率均合理匹配，可以生产高性能全系列金属单质和金属合金超细/纳米粉末，包括：化学活性强的金属Mg/Al/Ti/Zr及合金等；高温金属W/Mo/Ni/Ta及合金等；
3.其专业设计的化学反应室能反应生成多种高化合度的超纯度多元素复合材料；
4.提出了粉末粒度、氧含量与流动性精密智能控制的关键技术点；
5.自有的急冷技术，制备纳米级粉末材料。
设备技术先进性
1.本设备具备专利技术（专利号：201620234962.8/一种等离子雾化制备增材制造用高性能粉末的装置），质效比高，智能控制集成度高；
2.粉末粒度在线测量及反馈精密控制技术，让行业技术从此脱离个人经验的依赖阶段，进入到智能制造时代；（选配）
3.粉末的氧含量过程综合控制技术；
4.粉末的流动性指标关键控制技术；
本项目通过采用组合模块式均匀精密的原材料送料装置、专用雾化塔设计技术、雾化气体再循环，利用多向冷却粉末技术，加快雾化粉末冷却速度，减少雾化塔内单位体积粉末颗粒浓度，降低粉末碰撞几率，大大减低粉末之间的粘结。
5.提高-45+15μm区间粉末（应用于增材成型SLM等主流技术路径）收得率的关键控制技术；
本项目采用等离子气体雾化技术和合适的雾化工艺（主要是雾化温度和压力）制备粉末提高-45+15μm粉末的收得率和球形度，以保证粉末的良好的流动性。本项目研究得知，制备镍基、不锈钢粉末方面-45μm粉末的收得率大于70%，而且通过等离子体的结构优化和雾化工艺的配合可以减少-15μm粉末的含量，从而有效提高-45+15μm粉末的收得率；
6.化学活性材料表面钝化技术，保证产品使用过程安全性；
7.设备防静电设计技术。
技术参数
1.技术参数
2.生产能力：30~60KG/小时(依据材料密度而不同)
3.功率：230KW
4.电源电压：380V，50Hz
5.极限真空度：10Pa
6.保护气氛：N2、Ar
7.冷却水额定压力：0.3MPa
8.气源额定压力：0.6MPa
9.雾化充气压力：≤0.5MPa
技术指标
1.粉末成品率分布：D70=15-45μm（以钛及钛合金粉末为例）
2.粉末氧增量：≤100ppm（以纯钛为例。实际生产过程中为应用安全，该类化学活性粉末材料必须表面钝化处理，氧含量应至800~1500ppm；）
3.粉末流动性：≤25s/50g
本设备系列通过把固体颗粒或丝材注入惰性气体等离子体中，使之在等离子体高温作用下完全蒸发，以蒸汽形式存在，然后利用气淬冷却技术进行快速冷却，使饱和蒸汽快速冷凝、成核、生长而形成超细粉末。
国内全系列先进超细/纳米粉体材料技术解决方案，自主研发销售，在钛、钛合金及难熔金属、3D打印粉末制备，以及军工航天级单晶基础原材料制备领域具有广阔应用市场。如：
1、金属:Cu，Fe，Al，Mo，W，Ni，Re，Ta，Ti等及其合金；
2、氧化物:Al2O3，MgO，TiO2，ZrO2，SiO2等；
3、碳化物:WC，TiC，B4C，SiC等；
4、氮化物:AiN，TiN，BN，Si3N4等。
设备的创新点
1.组合模块式多功能输送原材料装置，包括：液体态、气态、粉末态原材料均匀精密送料装置、丝状原材料均匀精密送料装置、块状真空熔炼精密限流导流浇注装置；能满足不同状态的原材料生产；
2.等离子体电源和等离子体发生器也是本项目的关键技术创新点。为了提高雾化效率和雾化过程的稳定进行，本项目首次提出超高温等离子体发生器、等离子气体种类选择、以及气体流量和金属流率均合理匹配，可以生产高性能全系列金属单质和金属合金超细/纳米粉末，包括：化学活性强的金属Mg/Al/Ti/Zr及合金等；高温金属W/Mo/Ni/Ta及合金等；
3.其专业设计的化学反应室能反应生成多种高化合度的超纯度多元素复合材料；
4.提出了粉末粒度、氧含量与流动性精密智能控制的关键技术点；
5.自有的急冷技术，制备纳米级粉末材料。
设备技术先进性
1.本设备具备专利技术（专利号：201620234962.8/一种等离子雾化制备增材制造用高性能粉末的装置），质效比高，智能控制集成度高；
2.粉末粒度在线测量及反馈精密控制技术，让行业技术从此脱离个人经验的依赖阶段，进入到智能制造时代；（选配）
3.粉末的氧含量过程综合控制技术；
4.粉末的流动性指标关键控制技术；
本项目通过采用组合模块式均匀精密的原材料送料装置、专用雾化塔设计技术、雾化气体再循环，利用多向冷却粉末技术，加快雾化粉末冷却速度，减少雾化塔内单位体积粉末颗粒浓度，降低粉末碰撞几率，大大减低粉末之间的粘结。
5.提高-45+15μm区间粉末（应用于增材成型SLM等主流技术路径）收得率的关键控制技术；
本项目采用等离子气体雾化技术和合适的雾化工艺（主要是雾化温度和压力）制备粉末提高-45+15μm粉末的收得率和球形度，以保证粉末的良好的流动性。本项目研究得知，制备镍基、不锈钢粉末方面-45μm粉末的收得率大于70%，而且通过等离子体的结构优化和雾化工艺的配合可以减少-15μm粉末的含量，从而有效提高-45+15μm粉末的收得率；
6.化学活性材料表面钝化技术，保证产品使用过程安全性；
7.设备防静电设计技术。
技术参数
1.技术参数
2.生产能力：30~60KG/小时(依据材料密度而不同)
3.功率：230KW
4.电源电压：380V，50Hz
5.极限真空度：10Pa
6.保护气氛：N2、Ar
7.冷却水额定压力：0.3MPa
8.气源额定压力：0.6MPa
9.雾化充气压力：≤0.5MPa
技术指标
1.粉末成品率分布：D70=15-45μm（以钛及钛合金粉末为例）
2.粉末氧增量：≤100ppm（以纯钛为例。实际生产过程中为应用安全，该类化学活性粉末材料必须表面钝化处理，氧含量应至800~1500ppm；）
3.粉末流动性：≤25s/50g