技术硬核｜双炉对浇型水气联合雾化制粉装备，解锁MIM超细金属粉末制备新路径

   随着金属粉末注射成型（MIM）、电子浆料、新能源等产业快速崛起，低成本、高流动性、超细粒度、低氧含量的合金粉末，已经成为制约MIM行业规模化发展的一大瓶颈。我司双炉对浇型水气联合雾化制粉装备重磅推出，融合水雾化与气雾化双重技术优势，为高品质MIM专用合金粉末量产，提供一套高性能国产化装备解决方案。

       水气联合雾化技术，在保护性气氛下完成整套冶金流程：熔融金属液由熔炼炉浇入保温中间包坩埚，经限流导流管平稳送入高压雾化器；雾化区域全程通入氮气保护，高速高压水射流将金属液流击碎为无数微小液滴。液滴在可控时间内被冷却水快速冷却凝固，最终得到亚球形的超细金属粉末，可稳定产出中粒径＜10μm的微细粉体，非常适配MIM工艺对细粉占比的要求。

✅ 粉末氧含量低，保障MIM脱脂‑烧结性能

熔炼与雾化全流程采用惰性气体密闭保护，粉末氧含量可控制在≤2000 ppm。较低的氧含量能减少烧结时氧化物夹杂，降低产品气孔、脆化风险，有利于MIM工件获得均匀组织、良好力学性能，适配铁基、铜基、镍基、不锈钢等多种MIM常用合金体系。

✅ 双炉对浇设计，连续作业效率高

采用双炉对浇型结构，一炉熔炼、一炉浇注，熔炼与雾化工序可交替衔接，有效减少单炉制粉过程中的等待时间，提升设备利用率和连续生产能力。该设计既保障单炉产能，又适合MIM细粉规模化稳定供应，兼顾中试研发与批量生产需求。

✅ 工艺参数稳定可控，批次一致性好

雾化各项关键数据在线实时监测，整套雾化工艺闭环稳定调控。粉末的松装密度、振实密度与流动性表现优异，粒度分布重复性高。对于MIM生产而言，稳定的粉末性能可以减少喂料流变波动，降低注塑缺陷，让脱脂、烧结工艺窗口更宽，大幅降低调机成本与不良率。

✅ 集散式智能控制系统，适配连续量产

设备搭载全套集散控制系统，关键工位配置视频监控，人机交互界面友好。熔炼、导流、雾化、收粉各单元集中管控，降低人为操作误差。双炉对浇型单炉熔炼产能，兼顾中试研发与工业化批量生产，非常适合MIM粉体厂商稳定供货，缓解细粉产能紧张的行业现状。

✅ 参数灵活可调，定制化匹配MIM多牌号需求

依托多套雾化器配置方案，可灵活调整雾化水压、流量、导流结构、保护气制度等工艺参数。不仅可制备平均粒径＜10μm的超细类球形粉末，还可开发非晶粉末等特种材料。针对不同MIM牌号，可以定向调控粒度分布、粉末形貌、松装密度，满足结构件、外观件、功能件的差异化粉体指标。

✅ 水气雾化粉末全流程无人化后处理系统

该系统实现了水气联合雾化粉末从脱水、干燥、筛分、气流分级到合批的全流程自动化闭环控制。通过无人值守运行，不仅显著降低了人工成本，更有效保障了粉末产品的一致性与稳定性。

        相比于传统单一水雾化，水气联合雾化在细粉产出能力上更具优势；对比纯气雾化，又具备单炉产能更大、综合制粉成本更低的特点。

   当前MIM行业普遍面临10μm细粉供不应求、进口粉价格偏高的痛点。这套双炉对浇型水气联合雾化装备，可作为国产MIM粉体扩产的优选路线：既可以生产316L、17‑4PH、Fe‑Ni、Fe‑Cu等主流MIM不锈钢与铁基粉末，也可根据配方开发新材料，助力MIM厂商摆脱粉体端卡脖子问题，实现降本增效。

   从装备硬件、智能控制到粉体工艺落地，我们持续深耕金属雾化制粉国产装备赛道，为MIM、3D打印、热喷涂等领域提供成套制粉解决方案，与新材料行业伙伴一起，推动超细金属粉末技术国产化创新。