连续式氮化装备

设备概述
    本设备由液压推舟进料装置、双排气装置、焙烧炉体段、水冷段、供气汇流排、出料段及电器控制系统等部分组成。

设备技术特点与优势

❶   采用双管同步运行方式，加大了产量和能源节省；
❷   采用微正压气氛工艺,提高生产效率和产品质量；
❸   本设备进、出料均采用自动方式,同时配备了智能控制；提高了操作舒适性和降低人为故障；
❹   进料口采用单门结构与出料双门置换室的组合、确保了炉内正压和炉内气氛的饱和度，从而有利于保证产品的质量；
❺   设备还原炉自作业线上游分进料装置、焙烧炉体、冷却装置、出料装置、各种气、水配管及电气、测试仪器构成；
❻   长寿命的优化设计马弗炉管。

氮化铝连续反应合成炉技术要求：

技术指标规格
1、设备可达到温度：1800℃；

2、设备使用温度：1700℃；

3、总气氛流量：100³/H；

4、推板尺寸：300*350*30；

5、马弗截面尺内尺寸：350*420*（双通道）；

6、热场长度：4米；

7、使用气氛：N2；

8、炉内氮气纯度：99.99%；

9、炉型结构：进料段+焙烧段+出料段连续运行；

10、通道要求：双通道；

11、测温元件：钨铼热偶控温；

12、控温要求：多区布局，单区独立控温，单区温度监测；

13、尾气要求：配备明火燃烧点火装置；

14、炉内压力：微正压烧结＜110KP.

设备技术参数和功能会随着产品创新优化变化，详情请联系我们。