钢带式输送脱氧还原/煅烧装备
主要机构由进料段、加热段、缓冷段、冷却段及出料段、保护气氛控制系统、水冷系统、电气控制系统等组成。装料段包括装料台、入口马弗炉管、装料台上配有可随钢带左右运动的装料小斗车，保证物料均匀布置于钢带上。加热段马弗炉管做成波纹状，增加了马弗强度，与普通马弗炉管相比，使用寿命延长1.5倍以上。进出料口处采用辊式密封或采用气体帘幕＋纤维帘幕密封，密封性能好，耗气量小。物料输送系统由传动钢带。传动装置及多级张紧装置等组成，钢带的运行速度通过变频器无级调速，可配钢带自动纠偏装置。温控系统由热电偶，进口数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，实现自动精确控温。
主要用于粉体工业中氧化物脱氧还原生产铁粉、铜粉、钴粉、镍粉、钼粉、钨粉等金属粉末；草酸钴、APT、碳酸盐类的干燥、煅烧生成对应的氧化物等……
一、操控优势
❶ 全自动运行，便于工艺调节和质量控制；
❷ 采用英国欧陆温控系统，控温精度更高；
❸ 实时报警，历史报警记录；
❹ 报警后自动判断处理，分级等待；
❺ 实时趋势曲线、历史趋势曲线；
❻ 操作权限：操作者、管理者等（密码保护）；
❼ 多段工艺曲线选择；
❽ 采用人机界面，集中输入数据、集中管理、集中控制。可升级远程协助诊断功能系统。
采用整体化设计，将冷却水，气体汇流排与炉体整体化设计，从而缩小占地面积。设备整机采用烤漆。
1、采用德国进口压力传感器控制；采用德国进口压力传感器控制；
2、流量可以根据工艺连续设定；
3、每种工艺气体各有两个报警输出（警告报警、动作报警）；
4、精细化气体流动控制，气体能够均匀的渗入产品。
1、创新型的保温隔热技术，大量节省电能；
2、节省气体；
3、生成产量大。
五、安全性能优势
1、反充压装置;
2、高温金属炉管防变形控制.
1、自动布粉系统;
2、炉内多点温度检测;
3、冷却水流量/温度自动检测控制;
4、炉内工艺气氛氧含量/漏点检查;
5、阀门采用德国、日本品牌;
6、人机界面采用德国品牌;
以上为标准配置，可根据客户要求进行调整。
It is standard configuration above,and can be adjusted according to the demand from customers.
