设备技术特点：

1.  预抽真空复合置换，残氧含量大幅降低，产品品质稳定；
2.  大幅节约氩气消耗，降低长期生产运营成本；
3.  工序并行提速，包装生产节拍效率提升；
4.  全流程密闭无氧，防爆安全设计适配活性金属粉体工况；
5.  自动化联动控制，操作简单易维护；
6.  标准化配套服务体系。

一、产品概述

       预抽真空低氧含量金属粉末灌装设备是针对50-100KG/hg金属粉充氩灌装工况全新升级的自动化成套包装设备。设备在公司原有金属粉充氩气灌装自动化产线基础上，对包装机进、出口置换单元进行结构性升级，取消传统单一惰性气体吹扫置换模式，增设进出口独立预抽真空室，通过“先抽真空+后充氩置换”复合工艺，大幅降低金属粉末包装内部残氧含量，稳定产品储存品质；同时显著减少氩气损耗、缩短置换工序时长，同步提升整机生产节拍与运行经济性，适配不同包装形式的金属粉体全自动灌装、称重、封盖、封口、贴标全流程作业，具备防爆配置，适用于高活性金属粉体密闭无氧包装场景。

二、核心工艺流程与技术原理
（一）整体工艺流程
自动送瓶机送空瓶→入口预抽真空室真空置换→密闭充氩缓冲过渡→不锈钢料仓自动下料→称重旋盖一体化灌装→铝箔封口→出口预抽真空室真空置换→成品自动输送下线
（二）进出口预抽真空室核心置换原理

传统单纯氩气吹扫依靠大量惰性气体稀释空气，置换不彻底、氩气消耗量大；预抽真空工艺先通过真空抽取移除99.95%以上空气，再少量氩气填充腔体，用真空置换替代过量气体吹扫，从根源降低罐内残氧，同时氩气使用量大幅下降；且真空抽排速度快于气体置换，缩短单批次包装容器置换等待时间，提升整机每分钟灌装节拍。

三、基础技术参数
1.  适用包装容器：软/硬包装容器，灌装规格5~10kg；
2.  生产效率：1-2罐（袋）/分钟；
3.  灌装计量精度：±15g；
4.  置换系统：入口、出口双独立预抽真空置换室，多级抽真空+氩气回填复合工艺；
5.  防爆等级：整机防爆配置，适配金属粉体防爆车间；
6.  配套料仓容积：不锈钢密闭料仓；
7.  气源条件：氩气由甲方自备供应。

四、适用行业场景