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连续式氮化装备

技术原理:整套设备由炉体、料舟推送装置及温控系统三大部分组成,前后进出料端均设双炉门构成的气体置换室,配备燃烧点火装置,极大提高产品质量的稳定性和生产安全性。

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产品介绍

设备概述
    本设备由液压推舟进料装置、双排气装置、焙烧炉体段、水冷段、供气汇流排、出料段及电器控制系统等部分组成。



设备技术特点与优势

❶   采用双管同步运行方式,加大了产量和能源节省
❷   采用微正压气氛工艺,提高生产效率和产品质量
❸   本设备进、出料均采用自动方式,同时配备了智能控制;提高了操作舒适性和降低人为故障
❹   进料口采用单门结构与出料双门置换室的组合、确保了炉内正压和炉内气氛的饱和度,从而有利于保证产品的质量
❺   设备还原炉自作业线上游分进料装置、焙烧炉体、冷却装置、出料装置、各种气、水配管及电气、测试仪器构成;
❻   长寿命的优化设计马弗炉管。


氮化铝连续反应合成炉技术要求:

技术指标规格
1、设备可达到温度:1800℃;

2、设备使用温度:1700℃;

3、总气氛流量:100³/H

4、推板尺寸:300*350*30

5、马弗截面尺内尺寸:350*420*(双通道);

6、热场长度:4米;

7、使用气氛:N2

8、炉内氮气纯度:99.99%

9、炉型结构:进料段+焙烧段+出料段连续运行;

10、通道要求:双通道;

11、测温元件:钨铼热偶控温;

12、控温要求:多区布局,单区独立控温,单区温度监测;

13、尾气要求:配备明火燃烧点火装置;

14、炉内压力:微正压烧结<110KP.


设备技术参数和功能会随着产品创新优化变化,详情请联系我们。



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